Hlavné rysy:
Vysoká účinnosť: Riadenie operačného modulu s vysokou úrovňou integrácie vykonáva takmer všetky operácie v tomto srdci.
Dlhá životnosť: Zosilnenie tesnenia hlavného strojového lôžka zabezpečuje intenzitu celého zariadenia a strojového lôžka proti transmogrifikácii.
Rýchlosť otáčania valca a gumeného kolesa je nastaviteľná.
Špeciálna vertikálna štruktúra prachu zlepšuje účinok utierania, jeho podlahová plocha je menšia a vaše pracovné prostredie je čistejšie.
Vodiaca lišta lešticej hlavy je vybavená procesom oprašovania, aby sa zabránilo vniknutiu prachu do vnútra vodiacej lišty a ovplyvneniu presnosti.
Povrch lešteného valca vyzerá leskle ako zrkadlo.

Ďalším procesom po brúsení medi je leštenie medi.Tento stroj dokáže medený valec rozjasniť a odstrániť otrepy na povrchu medenej vrstvy.Tento stroj zaberá malú plochu, má vysoký stupeň automatizácie a stabilný výkon.

Kľúčom k prevádzke leštiaceho stroja je dosiahnuť maximálnu rýchlosť leštenia, aby sa poškodená vrstva odstránila čo najskôr.AVrstva poškodenia leštením zároveň neovplyvní výslednú pozorovanú štruktúru, to znamená, že nespôsobí falošnú štruktúru.Prvý z nich vyžaduje použitie hrubších abrazív, aby sa zabezpečila väčšia rýchlosť leštenia na odstránenie vyleštenej poškodenej vrstvy, ale poškodená vrstva leštenia je tiež hlbšia;ten vyžaduje použitie najjemnejšieho materiálu, takže vrstva poškodenia leštením je plytká, ale miera leštenia je nízka.

Najlepší spôsob, ako vyriešiť tento rozpor, je rozdeliť leštenie do dvoch etáp.Účelom hrubého leštenia je odstrániť poškodenie povrchu spôsobené hrubým leštením, ktoré by malo mať maximálnu rýchlosť leštenia.Poškodenie povrchu spôsobené hrubým leštením je druhoradé, ale malo by byť tiež čo najmenšie;druhým je jemné leštenie (alebo finálne leštenie), ktorého cieľom je odstrániť poškodenie povrchu spôsobené hrubým leštením a minimalizovať poškodenie leštením.Pri leštení leštiacim strojom by mala byť brúsna plocha vzorky a leštiaceho kotúča absolútne rovnobežná a jemne rovnomerne pritlačená na leštiaci kotúč.Atreba venovať pozornosť tomu, aby vzorka nevyletela a nevytvárala nové stopy po brúsení v dôsledku nadmerného tlaku.Zároveň by sa vzorka mala otáčať a pohybovať tam a späť pozdĺž polomeru otočného taniera, aby sa predišlo príliš rýchlemu lokálnemu odieraniu leštenej látky.V procese leštenia by sa mala suspenzia mikro prášku pridávať nepretržite, aby si leštiaca tkanina udržala určitú vlhkosť.Ak je vlhkosť príliš nízka, tvrdá fáza bude konvexná a nekovové inklúzie v oceli a grafitová fáza v liatine povedú k fenoménu „vlečného chvosta“;ak je vlhkosť príliš nízka, teplo generované trením zvýši teplotu vzorky, zníži mazací efekt a dokonca spôsobí, že povrch stratí lesk a dokonca aj čierne škvrny a ľahká zliatina poškriabe povrch.Aby sa dosiahol účel hrubého leštenia, je potrebné, aby rýchlosť otáčania otočného stola bola nízka a je lepšie nepresahovať 600 r / min;čas leštenia by mal byť dlhší ako čas potrebný na odstránenie škrabanca, pretože by sa mala odstrániť aj deformačná vrstva.Po hrubom leštení je brúsna plocha hladká, ale matná a pod mikroskopom sú rovnomerné a jemné stopy po brúsení, ktoré je potrebné eliminovať jemným leštením.